Применение

Генераторы азота

Генераторы кислорода

Генераторы водорода

Преимущества лазерной резки металлов по отношению к традиционным способам обработки – плазменной и газовой резкой, вполне очевидны: это и недостижимая ранее точность, и возможность изготовления деталей любой геометрии, и высокая скорость процесса резки. Для удаления остатков металла обычно используется газ – кислород или азот.

Резка с использованием кислорода обычно используется для металлов, температура плавления которых достаточно высока, или если технологический процесс допускает образование оксидной пленки. Резка в азоте используется для обработки таких металлов, как алюминий или нержавеющая сталь.

Лазерная резка с использованием азота

Применение азота при лазерной резке целесообразно в тех случаях, когда окисление разрезаемого металла является недопустимым или нежелательным. Так, резка лазером с кислородом нержавеющей стали существенно снижает антикоррозионные свойства металла. Впрочем, и при резке в азоте требуется использование газа очень высокой степени чистоты – даже небольшое количество кислорода способно существенно снизить характеристики нержавеющей стали. Если результирующий срез изменил свой цвет, даже незначительно – это свидетельство того, что чистота азота не соответствует установленным требованиям.

Для получения газообразного азота для лазерного станка, часто используют адсорбционные генераторы азота с дожимным компрессором до 30 Бар.

Лазерная резка с использованием кислорода

Характерной особенностью резки металлов в кислороде является процесс окисления поверхности расплавленного метала. Эта реакция сопровождается выделением тепловой энергии, что приводит к увеличению температуры резки. Это позволяет ощутимо увеличить скорость процесса резки (в частности, за счет частичного испарения расплавленного металла), а также предоставляет возможность обработки более толстых листов.

Как правило, кислород используется для лазерной резки низкосплавных сортов стали. Фокусное расстояние в данном случае существенно меньше, чем при использовании азота, к тому же фокус луча располагается на верхней кромке разрезаемой детали. Другой особенностью резки в кислороде является необходимость уменьшения давления газа при увеличении толщины резки. Если этого не сделать, экзотермические реакции могут стать неконтролируемыми, что приведет к порче детали. И еще один нюанс: даже незначительные колебания давления приводят к неравномерности линии разреза, что устраняется использованием специальных редукторов. Наконец, чем больше в используемом кислороде примесей, тем ниже скорость резки (по причине замедления реакции окисления).

Подробнее

Надежность современной электроники зависит от обеспечения идеальных условий при выполнении любых технологических операций, включая пайку. Все эффективные методы пайки (оплавлением, селективная, волновой способ) наилучшие результаты показывают в инертной среде. Самый простой и доступный способ получения такой среды – использование вместо воздуха чистого азота.

Уменьшение окисления приводит к ощутимому увеличению поверхностного натяжения, что влияет на улучшение растекания припоя.

Улучшение смачиваемости в инертной среде приводит к сокращению времени, требуемому для достижения температуры ликвидуса, на 16%, что при промышленных масштабах пайки существенно увеличит производительность.

Адсорбционные генераторы азота от российской компании General Gas работают по принципу селективного поглощения кислорода из атмосферного воздуха адсорбентом (углеродное молекулярное сито) методом короткоцикловой адсорбции.

Себестоимость получаемого с помощью генераторов General Gas азота составляет 1-5 руб/м3, при этом он оказывается дешевле баллонного азота в 35 раз, жидкого азота – в 12 раз. Такая установка имеет производительность до 1000 м3/час при чистоте азота 95-99.999%. Окупаемость такого адсорбционного генератора азота составляет около года, что позволяет компании, занимающейся производством электронных компонент, получить существенное конкурентное преимущество.

Подробнее

Сфера применения газообразного азота в пищевой промышленности чрезвычайно широка, но первенство здесь принадлежит, безусловно, упаковке продуктов.

MAP-упаковка в газовой среде

Инертные свойства азот в полной мере используются при упаковке пищевых продуктов: замещение атмосферного воздуха этим газом позволяет существенно продлить срок хранения фруктов, рыбы, мяса, вина, соков и других продуктов, находящихся в порошкообразном, твердом или жидком состоянии. Азотная среда служит надежной защитой для жиров от окисления, предохраняя разнообразные продукты питания от разрушения.

Использование газообразного азота в пищевой промышленности регламентируется Гостом 9293. В частности, в азоте, используемом для производства и хранения пищевых продуктов, не допускается наличие механических частиц, примесей масел, органических соединений, кислот, аммиака, тяжелых металлов, этаноламинов. Для получения азота используются стационарные генераторы азота, обеспечивающие требуемую чистоту газа.

Азот для хранения масложировой продукции

Любые жиры обладают способностью быстрого окисления – разновидности химической реакции, когда жирные кислоты, входящие в состав триглицеридов, вступают в реакцию с кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе. Процессы окисления протекают при нормальных, высоких и пониженных температурах с разной скоростью, но если добиться отсутствия контакта поверхности с маслом, окисление удается замедлить в разы.

Использование инертного азота, никак не взаимодействующего непосредственно с продуктом, позволяет вытеснить из воздуха пары воды и кислород. Для этого используются два способа: барботаж и заполнение.

Заполнение азотом обычно используется для сборных баков, в которых содержатся промежуточные фракции жиров и масел, для баков, содержащих неочищенное и готовое масла.

Барботаж – процесс, при котором азот впрыскивается в масло. Его используют для эффективного удаления из продукта водяных паров и кислорода, изменения консистенции или увеличения объема (например, при выпечке хлебобулочных изделий).

Азот для хранения фруктов и овощей

Использование устаревшего холодильного оборудования, не обеспечивающего должные условия хранения свежих фруктов и овощей, приводит к огромным их потерям. Сохранить эти продукты, их вкусовые качества и товарный вид, позволяет использование генераторов азота. Инертный газ с помощью дополнительного оборудования поступает в камеры хранения, значительно снижая концентрацию кислорода в атмосферном воздухе внутри камеры. Недостаток кислорода приводит к гибели аэробных бактерий, что и является основным фактором, сдерживающим гниение фруктов и овощей.

Использование азота в виноделии

Влияние кислорода оказывает отрицательное воздействие на таких характеристиках вина, как цвет, аромат, вкус. Для замещения кислорода в виноделии активно используется азот, позволяющий устранить многие нежелательные эффекты (размножение бактерий, ферментированное окисление вина).

Азот в пивоваренной промышленности

При производстве любимого многими хмельного напитка использование азота также находит широкое применение. На солод, кукурузу, хмель, другие зерновые при длительном хранении оказывает отрицательное воздействие атмосферный кислород, приводящий к порче ингредиентов. Применение инертного азота позволяет не допустить неконтролируемое размножение аэробных бактерий. Подача азота в хранилище ингредиентов под низким давлением позволяет существенно продлить их срок хранения.

Подробнее

Новые технологии активно внедряются во всех сферах промышленного производства, включая стекольную промышленность. Рост конкуренции и проблемы с энергоснабжением вынуждают компании, занимающиеся изготовлением стекла, искать способы снижения потребления энергоресурсов. Одно из наиболее эффективных направлений – использование в технологическом процессе технических газов (азота, кислорода) в сжиженном или газообразном виде, получаемые посредством разделения атмосферного воздуха. Стекольная промышленность для улучшения эффективности процессов производства стекла использует в больших количествах указанные технические газы, позволяющие не только добиться улучшения экономических показателей, но и снизить выбросы вредных веществ.

Использование азота в стекольной промышленности

Инертные свойства азота активно используются при производстве стекла. Кроме защиты от окисления, самый дешевый инертный газ используется для охлаждения электродов дуговых печей, которые применяются при варке тугоплавких сортов стекол. Основной недостаток таких печей – слишком высокая температура угольных (графических) электродов, которую как раз и удается контролировать с использованием инертной среды.

Смесь азота и водорода используется для защиты олова от окисления (главное условие соблюдения технологического процесса, влияющего на чистоту стекла – недопущение превышения количества кислорода в газовой смеси, размещаемой в ванной расплава под относительно невысоким избыточным давлением, величины 0.0001%).

Кислород в стекольном деле

Не менее важную роль в технологическом процессе производства стекла занимает кислород. Его применяют для повышения температуры в стекловаренных печах, что позволяет улучшить процесс горения и повысить их производительность. Используется кислород и для уменьшения концентрации твердых частиц и окислов азота, что благоприятно сказывается на экологичности стекольного производства. С помощью кислорода, подаваемого на газовые горелки, стекловары оплавляют кромки стеклянных изделий, отрезают некондиционные участки, полируют струей пламени поверхность изделия для сглаживания микродефектов. Кислород активно используется при выдувке традиционного стекла, при изготовлении лабораторного, медицинского стекла, электрических лампочек.

Технология производства стекла с использованием кислорода

Процесс варки стекла требует больших энергетических затрат. Кислород вводится в топливную смесь различными способами. Наиболее простым методом является общее обогащение кислородом воздуха, подаваемого для сжигания горючего. В этом случае кислород просто добавляется к воздушному потоку непосредственно во время подачи на горелки. Второй способ, названный кислородно-топливным, предусматривает для введения в топливную смесь кислорода использование специальных трубок. Эффект насыщения воздуха кислородом при этом методе заключается в том, что некоторая часть тепловой нагрузки перераспределяется на кислородно-топливные горелки, рассчитанной преимущественно на работу с обычной воздушно-топливной смесью. А поскольку при использовании дополнительной системы обогрева расход топлива уменьшается на 10% от суммарного расхода горючего, используемого на стекловаренном производстве, подобный способ считается весьма эффективным.

Подробнее

Качество воды в природных водоемах, которые используются для забора в водопроводы, с каждым годом падает. Очистка питьевой воды для крупных мегаполисов становится настоящей проблемой. Все чаще в качестве основного реагента вместо ядовитого хлора, обладающего способностью на протяжении длительного времени сохранять свою токсичность и требующего значительных усилий для удаления, используется озон. Его преимущество – существенно большая дезинфицирующая и окислительная способность и невысокая продолжительность жизни: трехатомный озон в течение 10-15 минут разлагается, образуя обычный кислород, безопасный для человека.

Озон в природе образуется преимущественно в верхних слоях атмосферы, где сильны процессы ионизации под действием космического излучения. В обычных условиях он образуется, например, во время грозы и имеет достаточно резкий характерный запах. Для очистки воды требуется озон в промышленных масштабах. Получают его из кислорода посредством пропускания электрического разряда. Дело в том, что молекулы кислорода при воздействии на них мощным зарядом распадаются на атомы, которые, в свою очередь, немедленно соединяются с ближайшей молекулой кислорода, образуя озон. Молекула озона также неустойчива, вступая в реакцию с атомарным кислородом, она разлагается на две молекулы обычного кислорода.

Озонирование воды

Озонирование воды – процедура многоступенчатая, а технология процесса зависит от такого фактора, как качество воды, поступающей в водоочистные сооружения. Если исходная вода загрязнена несильно обычно используется одноступенчатая очистка, предполагающая озонирование, сочетающееся с коагуляцией (пропусканием воды через угольные/песчаные фильтры). Такой процесс называется предозонированием, позволяющим избавиться от загрязнений неорганической или органической природы, легко поддающихся окислению. При одноступенчатой очистке озон требуется в относительно небольших количествах.

Двухступенчатая схема очистки предполагает добавление к предыдущему способу повторного озонирования, которое проводят после обработки воды флокулянтами/коагулянтами. Повторное озонирование позволяет избавиться от более стойких загрязнений, оставшихся после первой стадии очистки. Поскольку второй этап озонирования обычно проводят перед использованием песчаных/угольных фильтров, качество сорбционной очистки возрастает, а сами фильтры служат намного дольше.

Трехступенчатая схема озонирования включает третий, дополнительный этап очистки озоном, называемый постозонированием. Сего помощью удается добиться максимального полного обеззараживания, существенно улучшив органолептические характеристики воды. Схемы очистки воды с помощью озона могут быть разными. В городских водоочистных станциях, как правило, применяют барботажные колонны, на дно которых подается насыщенная озоном воздушная смесь, проходящая вверх сквозь толщу воды и очищающая её.

Очистка сточных вод

Еще одна важная сфера применения трехатомного кислорода – очистка сточных промышленных вод. Наиболее распространенный тип загрязнения – химическое, когда в воду попадают вещества органического происхождения (кислоты, фенолы, пестициды), неорганические (щелочи, соли металлов). Встречаются в сточных сбросах и токсические вещества (соединения ртути, свинца). Бактериальное загрязнение характеризуется наличием бактерий, грибов, вирусов и других простейших микроорганизмов.

Сточные воды – это результат технологических процессов с использованием воды (а вода в больших количествах используется практически на любом крупном предприятии). Естественно, у каждой отрасли промышленности имеются свои особенности, влияющие на состав сточных вод. Скажем, целлюлозно-бумажная промышленность характеризуется сбросом сульфатов, жирных и смолистых веществ, лигнинов, органики (целлюлозы). Машиностроительная отрасль загрязняет сточные воды тяжелыми металлами, цианидами, фторидами, аммонием. Отходы текстильной, пищевой промышленности – это органические красители, синтетические поверхностно-активные вещества, нефтепродукты, жиры. Предприятия химпрома загрязняют сточные воды теми же СПАВ, фенолами, нефтепродуктами, углеводородами. Список можно продолжать до бесконечности.

Подробнее

Главное условие нормальной жизнедеятельности любого водоема – достаточная концентрация в воде растворенного кислорода. При его дефиците гибель рыбы – неизбежное явление, причем оно может произойти и летом, и зимой. Владельцы рыбных хозяйств, независимо от их масштаба, хорошо это знают и прилагают максимум усилий для обеспечения насыщения водоемов кислородом для поддержания в нем экологического баланса.

Диапазон кислородных потребностей для окуневых, осетровых и лососевых рыб составляет 50-90% номинального насыщения. При снижении этого уровня рыба становится пассивной и не проявляет интереса к кормлению. Уменьшение концентрации кислорода до 45% насыщения становится критическим для форели. В связи с вышесказанным владельцам рыбных хозяйств и водоемов, где практикуется платная рыбалка, рекомендуется поддерживать уровень кислорода близко к полному насыщению (6-8 мг/л летом и 12-13 мг/л зимой).

Обогащение закрытых водоемов кислородом производится с помощью аэраторов. Регулярное использование таких устройств позволяет поддерживать экологический баланс водоема, тем самым оказывая на его обитателей благоприятное воздействие.

Зимняя аэрация

Также жизненно необходима для покрытых льдом водоемов, избавляя воду от накапливающихся вредных газов (метана, углекислого газа), способствуя улучшению кислородного режима.

Весна – единственный период, когда аэрационные процедуры можно выполнять только изредка, поскольку при потеплении увеличивается приток растворенного в воде кислорода, а начавшие активно размножаться бактерии улучшают экологический баланс водоема.

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что для искусственного или естественного закрытого водоема поддержание требуемой концентрации кислорода жизненно необходимо. Без этого пруд быстро «зацветает» и становится непригодным для жизнедеятельности водных обитателей. Насыщение водоема кислородом активирует окислительные процессы и способствует быстрому и эффективному очищению водоема.

Кислород в рыбных хозяйствах активно используется и для перевозки/хранения рыбы в непроточных резервуарах. Особенно актуально поддерживать в них высокую концентрацию кислорода летом, поскольку такие емкости очень быстро нагреваются, что приводит к кислородному дефициту.

Подробнее

Области применения газообразного кислорода в медицине чрезвычайно широки. Это химическое вещество часто является компонентой анестетиков, входит в состав смесей, вводящих пациента в состояние наркоза и выводящих из искусственного сна. Кислород используется в оксибарокамерах, применяется для лечения ожоговых больных. Многие заболевания требуют использования кислородных подушек и коктейлей, поставляющих этот газ в организм больного в требуемых объемах. Кислород, являясь одним из важнейших химических элементов, оказывает на организм человека разнообразное воздействие, но его главной функцией является борьба с гипоксией – недостатком кислорода в тканях, оказывая метаболическое и противогельминтозное воздействие.

Медицинский кислород используется при отёках легких, коллапсах, отравлении удушающими газами (фосгеном, угарным газом, синильной кислотой). Среди показаний к использованию этого газа – травмы конечностей, слабое дыхание после операции, операционное вмешательство в сердечнососудистую, дыхательную систему, операции на желудочно-кишечном тракте, заболевания дыхательных органов (бронхиальная астма, пневмония в запущенной форме).

Газообразный медицинский кислород используется при лечении интоксикаций, сосудистых заболеваний головного мозга, артериальной гипертензии, анемии, язвенной болезни, астении, депрессии, после прохождения интенсивной лучевой терапии, при повышенной утомляемости.

Кислородотерапия

Данный метод лечения используется при угрожающих жизни или очень тяжелых состояниях больного (легочной гипертензии, пневмотораксе, отравлении угарным газом и др.). Основной медицинский эффект кислородотерапии – коррекция гипоксемии, при которой происходит восстановление доставки кислорода в ткани посредством повышения концентрации в крови кислорода, связанного с гемоглобином.

Кислородотерапия позволяет снизить легочно-сосудистое сопротивление, уменьшить явления легочной вазоконстрикции, повышая ударный объем и фракцию выброса сердца, приводя к увеличению экскреции натрия и уменьшению почечной вазоконстрикции.

Кислородные ванны

Одна из разновидностей кислородотерапии. Суть процедуры заключается в насыщении кислородом ванны с обычной пресной, минерализованной или морской водой. Небольшая доля кислорода через неповрежденную кожу проникает внутрь организма больного, но большая его часть концентрируется над поверхностью воды.

Лечебное действие кислородной ванны заключается в оказании стабилизирующего влияния на процессы, происходящие в коре головного мозга. Высокая концентрация кислорода способствует восполнению кислородной недостаточности, приведению в норму артериального давления, улучшению обменных процессов, активизации дыхательной функции.

Кислородные коктейли

Приобретшие необычайную популярность кислородные коктейли представляют собой пенный напиток, насыщенный кислородом. В качестве основы используют соки, сиропы, морсы, молоко и другие напитки. Как доказали многолетние клинические исследования, пищеварительный тракт способен очень активно усваивать кислород.

Кислородные барокамеры

Кислород, находящийся в крови человека, является основным источником генерации энергии на клеточном уровне. За его доставку к тканям и органам отвечает гемоглобин. Но при большинстве заболеваний возникает локальная гипоксия, или кислородное голодание, сопровождающееся гибелью клеток. При нормальном атмосферном давлении дыхание кислородом эффекта не даст – насыщение гемоглобина кислородом имеет верхний предел. Предотвратить кислородное голодание помогает увеличение растворенной фракции О2, и сделать это можно только в кислородной барокамере, поскольку растворимость газов при повышении давления растет. Поэтому метод гипербарической оксигенации активно применяется при комплексной терапии больных. В некоторых случаях лечение в барокамере является основным.

Подробнее

Современное строительство трудно представить без использования технических газов. Крупные жилкомплексы, торговые и бизнес-центры не обходятся без использования металлоконструкций, которые в большинстве случаев собираются непосредственно на строительной площадке. Чтобы обеспечить требуемую точность, для обработки металлов используется газовая резка и сварка.

Газовая сварка

В качестве горючих газов, сжигаемых в кислороде для получения пламени заданной температуры, используют ацетилен, водород, пары керосина/бензина, природный/нефтяной газ, но поскольку ацетилен обеспечивает более высокую температуру, ацетиленокислородная сварка получила в настоящее время наибольшее распространение.

Основная сфера использования газовой сварки – изготовление металлоконструкций из тонколистовой стали, сварка алюминия, чугуна, латуни, меди, исправление дефектов литья готовых металлических изделий, используемых в строительстве.

Виды резки кислородом

Характеристики материала, форма детали и конфигурация и место разреза – факторы, влияющие на выбор разновидности газовой резки, которые подразделяются на следующие группы:

Применение азота в строительстве

Жидкий азот в сфере промышленного строительства используется для охлаждения бетона или грунта.

Замораживание грунта применяют в местах, где он отличается невысокой устойчивостью. Таким способом строители укрепляют грунт при проведении земляных работ. Замораживание грунта азотом позволяет добиться твердости, сравнимой с бетоном, при этом окружающей среде не наносится ни малейшего вреда. Для заморозки больших объемов требуется около недели (использование увеличивает этот срок до месяца), полная разморозка происходит вдвое медленнее.

Охлаждение бетона с использованием азота используется при реализации крупных строительных проектов (возведение эстакад, мостов, больших монолитных конструкций). Данный метод также отличается высокой скоростью, но при этом необходимо следить, чтобы остывание бетона происходило равномерно по всей глубине, в противном случае возможно образование трещин, что в большинстве случаев недопустимо.

Подробнее

Инертные свойства азота делают его воистину универсальным газом для использования в такой наукоемкой сфере, как фармацевтика.

В частности, азот применяется для упаковки медицинских препаратов, транспортировки продуктов, работы с мелкодисперсными веществами, создания инертной среды в резервуарах с дорогостоящим сырьем, хранения быстропортящихся продуктов, при производстве порошковых лекарственных препаратов.

Азот используется в качестве агента, способного поддерживать в герметичных системах высокое давление. Любое технологическое оборудование, используемое при производстве медпрепаратов (ректоры, шланги, трубопроводы сосуды), периодически проверяется на герметичность с использованием инертного азота. С его помощью выполняется продувка систем с целью избавления от других летучих газов. Применение азота как наполнителя при упаковке фармпрепаратов позволяет предотвратить их окисление. Еще одна сфера применения жидкого азота в фармацевтике – использование в качестве криогенного объекта для быстрой заморозки биологических объектов (высушивание под вакуумом биологических объектов, заморозка которых осуществляется погружением в жидкий азот). Азот используется также для транспортировки продуктов синтеза или фармацевтического сырья в жидкой фазе, для криоконденсации отходящих газов (откачка газов, которые характеризуются более низким равновесным давлением насыщенных паров, чем требуемое).

Заморозка биопрепаратов

С помощью данного способа получают сухие биопрепараты, хранящиеся в ампулах. Заморозка используется также для создания коллекций культур микроорганизмов, которые могут храниться неограниченное время. Технология заключается в помещении исходного материала в ампулы, в которые поступает азот за счет разницы давлений отходящего и поступающего потоков газов.

Использование кислорода в фармацевтике

Сферы использования кислорода в фармацевтической промышленности также достаточно разнообразны. Это – обогащение атмосферного воздуха при ферментации сырья, процессы химического синтеза, очистка сточных вод, финишная герметизация стеклянных ампул.

Кислород активно используется при проведении лабораторных анализов с целью проверки наличия в лекарственном веществе молекул фосфора, серы, галогенов и других химических элементов и их соединений. Технология анализа следующая: колбу из термостойкого стекла наполняют кислородом и закрывают пробкой, в которую впаяна проволока из нихрома или платины, на конце которой размещен держатель в виде спирали. Анализируемое лекарственное вещество заворачивают в фильтровальную бумагу и устанавливают в держатель. Предварительно в колбу вливают небольшое количество поглощающей жидкости. Затем содержимое колбы сжигают в кислородной среде, а остатки подвергают анализу физико-химическим или химическим методом, определяя образовавшиеся ионы.

Подробнее

Генераторы кислорода адсорбционного типа могут применятся в такой сфере бизнеса как рыборазведение. Концентрация кислорода на выходе из генератора составляет 90-95% при давлениидо 4 бар.

УЗВ для рыборазведения подразумевают использование систем искусственного обогащения кислородом для циркулирующей воды. От насыщенности кислородом воды зависит жизнедеятельность рыб, если плотность посадки превышает 35 кг на один кубический метр воды. Для искусственного насыщения достаточная концентрация кислорода должна находится в пределах 85-93%.

Генераторы адсорбционного типа будут наиболее выгодным решением, приведем пример:

Что касается генератора кислорода адсорбционного типа, то для производства 1м³ кислорода требуется 1.1 кВт*час электроэнергии, дополнительных помещений и операторов не требуется, при стоимости одного кВт в 5 руб. Себестоимость кислорода составит 5,5 руб за 1 м³

Подробнее

В сфере практики в лабораториях приобретаются и активно используются генераторы, работающие на водороде чистота которых достигает практически идеальных 100%. Применяются в газовой хроматографии. С помощью ГВЧ питаются детекторы в установках газоносителем и горелками нескольких ионизирующих детекторов. Хроматография с помощью газа используется, чтобы анализировать почти любые соединения.

ГВЧ с заводским давлением, позволяетэффективно снизить шум, который издается от базовой линии хроматографа. Благодаря этому чувствительность хроматографа повышается, ровно как и его результативность. Срок по которым хроматографическое оборудование будет работать в основном зависит от того, насколько чистый водород там содержится.

При работе прибора, генерирующего водород, не используется щелочь и кислота. Он производит исключительно высокой чистоты водород и кислород, используя принцип электролиза воды. Поэтому главный элемент в ГВЧ это ячейка, в которой происходит электролиз. Питается прибор водой, дистиллированной либо деионизированной.

Вспоминая, насколько чистый водород горюч, это не доставляет каких либо препятствий в использовании его для лабораторно-практических целей. Его выработка в ГВЧ происходит с очень медленной скоростью, при которой в помещении не может создаться концентрация, угрожающая взрывом. Водород является довольно эффективным газом при своей более-менее низкой стоимости.

Подробнее

В промышленности водородные, вакуум-водородные электропечи пользуются большой популярностью. Без их использования не обойтись, когда в атмосферных условиях термическая обработка становится невозможной. Такие аппараты работают автоматически, что исключает аварии.

Сферы использования таких электропечей:

Вакуумные электропечи — это приборы, работающие на водороде. Давление в работающей области пребывает ниже, чем обычное атмосферное. В самой вакуумной камере устанавливается нагревательный элемент, который является основным элементом в аппарате. Представляет из себя герметичный сосуд с присоединением к нему специальных вакуумных насосов.

Вакуумная водородная электропечь представляет возможным провести любой вид термической обработки, использующийся в промышленной сфере.Без применения этой печи не сможет какая-либо сфера деятельности, связанная с термообработкой или пайкой материалов.

Если будет требоваться атмосфера восстановления в электропечи, то идеально эти цели будет выполнять вакуумная водородная электропечь.

Закачивание водорода происходит по следующим шагам:

Водород пускается в элемент только после того как из него будет выкачан атмосферный воздух. Рабочий газ заменяется однонаправленно: рабочий объем выдавливается средой, откачивается атмосфера защиты и происходит последующий напуск.

Подробнее

На нынешнее время идет разработка различных водородных установок, которые позволят использовать себя в транспорте. Это дает возможность того, что в ближайшие 10-20 лет транспорт перейдет на полноценное чистое топливо, которое не будет вредить экологии планеты.

Лидером в создании автотранспорта, работающего на основе водорода является компания из Японии — Toyota. АвтомобильТойота Мирайэто полноценная новинка в автомобильной индустрии, которая не вредит экологии. В ней установлен первый двигатель, запущенный в серию, который работает на водороде.Имеет высокий запас хода, который составляет примерно 480 км

На нем представляется возможность передвигаться на большие расстояния, а не только по городу. Чтобы выезжать на далекие расстояния потребуется АЗС. Хоть сейчас и имеются некоторые трудности для реализации автомобилей, работающих исключительно на водороде, но в будущем все эти проблемы должны будут свободно решиться.

В виде главного элемента транспорта применяется водородная система в 153 силы, которая отличается своей большой мощностью и ее запасом. Как основа взяты специальные ячейки с топливом, которые производят ионообменные реакции вместе с кислородом и водородом. С помощью них образуется достаточной мощности электроэнергия, которая приводит в работу электрический привод.

Toyota Mirai — транспорт, который не вредит экологии, потому что побочным элементом в системе работы транспортного средства действует вода.Для сотни в номинале машине хватит примерно десяти секунд. Это возможно благодаря электрическо-химическому генератору, имеющий название FC Stack. Процесс для того чтобы заправить транспорт занимает около пяти минут.

Подробнее

Стекольная промышленность также является весомым потребителем электролитического водорода. При производстве термополированного листового стекла флоат-методом, расплавленная в стекловаренной печи шихта (смесь компонентов стекла, таких как песок, сода, доломит, кокс, шпат, известняк и др.) подается в виде вязкой стекломассы в широкую ванну, наполненную расплавом олова.

Это позволяет получать абсолютно равномерное по толщине стекло с высоким качеством поверхности. Однако, на этой стадии температура достигает 1000-1100 °С, а олово способно окисляться на воздухе до оксида SnO2, который прилипает к формируемому листу стекла. Для предотвращения этого и защиты расплава олова от воздушной среды пространство над ванной постоянно продувается защитными газами – азотом и водородом.

При производстве кварцевого стекла исходным сырьём является двуокись кремния (кремнезём), которая может быть представлена в виде кварцевого песка, синтетического сырья, горного хрусталя или жилистого кварца. Температура плавления такого сырья составляет не менее 1700 °С.

Прозрачное кварцевое стекло получают плавкой при таких температурах в вакуумных индукционных печах, в электрических вакуум-компрессионных и в газовых печах. Для получения осо­бо чистого кварцевого стекла, пригодного для оптичес­ких целей применяется плавка в газовых печах, в которых мелкую крупку из горного хрусталя специальным дозатором подают в пламя горелок, которые работают на водородно-кислородной смеси.

Подробнее
Почему выбирают нас?
  • Поставляем оборудование по заводским ценам

  • Выполнение проектов "под ключ"

  • Соблюдение сроков поставки продукции

Оставить заявку

Напишите нам или позвоните по телефону

+7 (499) 963-56-96