Стекольная промышленность также является весомым потребителем электролитического водорода. При производстве термополированного листового стекла флоат-методом, расплавленная в стекловаренной печи шихта (смесь компонентов стекла, таких как песок, сода, доломит, кокс, шпат, известняк и др.) подается в виде вязкой стекломассы в широкую ванну, наполненную расплавом олова.
Это позволяет получать абсолютно равномерное по толщине стекло с высоким качеством поверхности. Однако, на этой стадии температура достигает 1000-1100 °С, а олово способно окисляться на воздухе до оксида SnO2, который прилипает к формируемому листу стекла. Для предотвращения этого и защиты расплава олова от воздушной среды пространство над ванной постоянно продувается защитными газами – азотом и водородом.
Формование стекла
Изготовление высококачественных изделий из стекла путем минимизации количества примесей в процессе его формования
Газам отводится важная роль при формовании стекла флоат-методом, в процессе которого для предотвращения окисления олова, оставшегося в стекле, а также сведения к минимуму таких остатков используется среда, состоящая из азота и водорода. Эффективность такого формования зависит от бесперебойной подачи газов с выбранным вами соотношением концентраций и объемным расходом
Идеальная обработка поверхности стекла
Наше решение (с применением пламенной завесы) предоставляет ряд преимуществ при обработке стеклянных поверхностей художественных изделий и посуды (например, бокалов для вина), специального стекла (например, витрин и дверец духовок) и высококачественного тарного стекла (например, флаконов). Это решение основано на использовании горелок с предварительным или поверхностным смешением, в зависимости от ваших требований работающих на кислороде, водороде или природном газе. Благодаря однородной пламенной завесе решение обеспечивает равномерную теплопередачу и кратковременно доводит поверхность стекла до температуры, превышающей температуру потери им прочности.
Преимущества использования генераторов с водородом в стекольной промышленности
- Значительное снижение показателей брака;
- Возможность изготовления высококачественных стеклянных изделий;
- Бесшовное изготовление стеклянных изделий;
- Высокая скорость изготовления.
Кварцевое стекло
При производстве кварцевого стекла исходным сырьём является двуокись кремния (кремнезём), которая может быть представлена в виде кварцевого песка, синтетического сырья, горного хрусталя или жилистого кварца. Температура плавления такого сырья составляет не менее 1700 °С.
Прозрачное кварцевое стекло получают плавкой при таких температурах в вакуумных индукционных печах, в электрических вакуум-компрессионных и в газовых печах. Для получения особо чистого кварцевого стекла, пригодного для оптических целей применяется плавка в газовых печах, в которых мелкую крупку из горного хрусталя специальным дозатором подают в пламя горелок, которые работают на водородно-кислородной смеси.
