Генераторы водорода в стекольной промышленности

Стекольная промышленность также является весомым потребителем электролитического водорода. При производстве термополированного листового стекла флоат-методом, расплавленная в стекловаренной печи шихта (смесь компонентов стекла, таких как песок, сода, доломит, кокс, шпат, известняк и др.) подается в виде вязкой стекломассы в широкую ванну, наполненную расплавом олова.

Это позволяет получать абсолютно равномерное по толщине стекло с высоким качеством поверхности. Однако, на этой стадии температура достигает 1000-1100 °С, а олово способно окисляться на воздухе до оксида SnO2, который прилипает к формируемому листу стекла. Для предотвращения этого и защиты расплава олова от воздушной среды пространство над ванной постоянно продувается защитными газами – азотом и водородом.

Формование стекла

Изготовление высококачественных изделий из стекла путем минимизации количества примесей в процессе его формования

Газам отводится важная роль при формовании стекла флоат-методом, в процессе которого для предотвращения окисления олова, оставшегося в стекле, а также сведения к минимуму таких остатков используется среда, состоящая из азота и водорода. Эффективность такого формования зависит от бесперебойной подачи газов с выбранным вами соотношением концентраций и объемным расходом

Идеальная обработка поверхности стекла

Наше решение (с применением пламенной завесы) предоставляет ряд преимуществ при обработке стеклянных поверхностей художественных изделий и посуды (например, бокалов для вина), специального стекла (например, витрин и дверец духовок) и высококачественного тарного стекла (например, флаконов). Это решение основано на использовании горелок с предварительным или поверхностным смешением, в зависимости от ваших требований работающих на кислороде, водороде или природном газе. Благодаря однородной пламенной завесе решение обеспечивает равномерную теплопередачу и кратковременно доводит поверхность стекла до температуры, превышающей температуру потери им прочности.

Преимущества использования генераторов с водородом в стекольной промышленности

Кварцевое стекло

При производстве кварцевого стекла исходным сырьём является двуокись кремния (кремнезём), которая может быть представлена в виде кварцевого песка, синтетического сырья, горного хрусталя или жилистого кварца. Температура плавления такого сырья составляет не менее 1700 °С.

Прозрачное кварцевое стекло получают плавкой при таких температурах в вакуумных индукционных печах, в электрических вакуум-компрессионных и в газовых печах. Для получения осо­бо чистого кварцевого стекла, пригодного для оптичес­ких целей применяется плавка в газовых печах, в которых мелкую крупку из горного хрусталя специальным дозатором подают в пламя горелок, которые работают на водородно-кислородной смеси.

Почему выбирают нас?
  • Поставляем оборудование по заводским ценам

  • Выполнение проектов "под ключ"

  • Соблюдение сроков поставки продукции

Оставить заявку

Напишите нам или позвоните по телефону

+7 (499) 963-56-96
или

Заполните опросный лист и отправьте на электронную почту info@gas-generatory.ru

Мы подберем для Вас подходящую модель!